广东黛美雅诗化妆品有限公司:化妆品工厂一般拥有哪些先进的生产设备以提高生产效率和质量:
真空均质乳化机:作为膏霜生产的核心设备,可在真空状态下将油相和水相原料均质乳化,防止产品混入空气产生气泡,保证质地细腻均匀。如生产含角鲨烷、透明质酸钠等成分的护肤膏霜时,能使油相和水相充分混合形成稳定乳液结构,容量可满足不同生产规模。
高速剪切乳化机:用于对原料进行初步乳化处理,通过高速旋转叶片对物料强烈剪切,使油相和水相初步混合,有助于均匀分散含有颜料或难以分散活性成分的膏霜,确保色泽一致。
行星搅拌器:可多角度、全方位搅拌膏霜原料,搅拌桨自转同时围绕容器中心公转,使物料充分混合,适用于含较多固体颗粒或浓稠原料的膏霜生产,如含珍珠粉、植物颗粒的护肤膏霜,能防止固体颗粒沉淀。
框式搅拌器:用于高粘度膏霜原料的缓慢稳定搅拌,搅拌框大面积接触物料,使物料形成上下循环流动,有助于原料充分混合,适合含大量蜡质成分的产品。
夹套反应釜:釜体带夹套,可通过夹套内的热介质或冷介质对釜内膏霜原料加热或冷却,能精确控制温度,满足膏霜生产中原料在特定温度下乳化、溶解或反应的需求,如溶解蜡质原料到油相时可发挥重要作用。
热交换器:用于对生产中的原料或半成品快速热量交换,通过高效换热元件将一种流体的热量传递给另一种流体,或把膏霜原料热量传递给冷却介质,可快速冷却刚乳化完成的膏霜使其尽快定型。
蠕动泵:用于输送膏霜原料和半成品,通过挤压弹性软管输送液体,能精确控制流量,防止原料污染,可保证原料从储存容器准确输送到乳化或搅拌设备。
螺杆泵:适合输送高粘度膏霜产品,利用螺杆旋转将膏霜沿泵体向前推送,输送压力大,能克服高粘度阻力,确保膏霜在车间不同设备间顺利输送。
自动灌装机:有针对不同包装形式的类型,如软管、瓶子、罐子等。对于软管灌装能精确控制灌装量,保证每支产品量符合标准,还能高速灌装;瓶子灌装时可根据瓶子大小形状调整,避免膏霜外溢或产生气泡。
封尾机(针对软管包装):用于灌装后软管的封尾操作,可采用热熔封尾、超声波封尾等方式,确保软管密封良好,防止膏霜泄漏,封尾外观平整美观。
紫外线灭菌灯:在生产车间和包装车间安装,用于对生产环境和包装材料消毒,破坏微生物 DNA 结构,杀死细菌、病毒和霉菌等有害微生物,减少产品受微生物污染的风险。
臭氧发生器:产生臭氧对生产设备、车间空气和水消毒灭菌,臭氧是强氧化剂,能迅速杀灭各种微生物,消毒后自行分解为氧气,无有害物质残留,可确保生产用水卫生安全。
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