气垫粉底加工定制服务流程

1. 需求沟通与产品定位

• 客户需求分析
  明确产品定位（如自然裸妆 / 高遮瑕 / 长效持妆）、目标人群肤质（油皮 / 干皮 / 混合皮）、核心功效（保湿 / 控油 / 抗氧化）及色号范围（需提供肤色卡或目标肤色参考）。

• 包装与设计需求
  确认粉盒材质（塑料 / 金属 / 环保材料）、海绵类型（普通 / 蜂窝 / 记忆棉）、是否带替换装，以及品牌视觉元素（LOGO、图案、色彩）。

2. 配方开发与打样

• 实验室研发

• 粉体处理：采用气流粉碎或球磨技术处理滑石粉、二氧化钛等粉体，确保颗粒细腻均匀，避免结块。

• 色号调配：通过色浆或天然色素精准匹配客户指定色号，测试不同光线（自然光 / 冷光 / 暖光）下的显色一致性。

• 配方优化：调整油相（硅油、角鲨烷）与水相比例，平衡遮瑕力与延展性，添加控油成分（如高岭土）或保湿成分（透明质酸）。

• 样品测试
  提供 5-10g 小样供客户测试，评估上妆效果（服帖度、持久度、光泽感）、气味及对皮肤的刺激性，根据反馈调整配方。

3. 原料采购与检测

• 核心原料筛选
  选择化妆品级粉体（如球形尼龙粉提升顺滑度）、乳化剂（确保油水相稳定）、防晒剂（若需 SPF 值），要求供应商提供 MSDS 和质检报告。

• 关键检测
  对粉体进行重金属（铅、砷）、微生物、粒径分布检测；对液体成分进行防腐挑战测试，确保产品保质期内安全性。

4. 生产工艺

• 基质制备

• 油相混合：将油脂、蜡类、乳化剂加热至 80℃，搅拌均匀。

• 水相制备：将保湿剂、防腐剂、活性成分溶于去离子水，加热至同温。

• 乳化均质：水油相混合后，通过真空乳化机高速剪切（2000-3000rpm）形成稳定乳液，控制温度在 60℃以下避免粉体团聚。

• 粉体分散与混合
  采用三辊研磨机或高速分散机将粉体均匀分散到基质中，确保无颗粒感，测试遮瑕力和透明度。

• 海绵芯处理
  对海绵进行吸液测试，确保每片海绵吸收粉底液量一致（通常为 15-25g），预浸泡时间控制在 2-4 小时以达到饱和状态。

• 组装与灌装

• 粉盒与海绵灭菌（紫外线或 EO 灭菌）后，通过定量灌装机将粉底液注入海绵。

• 组装粉扑、镜子等配件，确保密封性（测试 50kPa 压力下无渗漏）。

5. 质量检测与合规

• 过程品控

• 每批次检测 pH 值（5.5-7.0）、粘度（3000-8000cps）、色差值（ΔE≤1.5）。

• 进行 45℃高温加速老化测试（28 天），观察是否变色、分层或发霉。

• 成品检测
  委托第三方机构进行毒理学测试（急性经皮毒性、眼刺激）、防晒指数（SPF/PA）检测（如需），确保符合《化妆品安全技术规范》。

• 备案支持
  协助客户完成产品备案，提供配方表、检测报告、生产工艺说明等文件。

6. 交付与售后

• 包装与运输
  提供中性包装或定制包装，采用防震材料运输，避免长途颠簸导致海绵移位或漏液。

• 长期合作服务
  定期跟踪产品市场反馈，协助客户优化色号或升级配方（如添加养肤成分），支持小批量补单。

定制化核心优势

• 灵活调整：支持色号扩展（如亚洲肤色、欧美肤色）、遮瑕力分级（轻 / 中 / 高）、特殊肤感（哑光 / 水光）。

• 成本优化：提供不同粉体等级选择（如进口滑石粉或国产云母粉），平衡品质与成本。

• 技术壁垒：采用纳米粉体包裹技术减少浮粉，添加成膜剂提升持妆时间（可定制 6-12 小时长效配方）。